不锈钢焊管焊接方法的选择

    为了提高不锈钢焊管的生产效率及焊缝质量的稳定性，应根据不锈钢焊管的材质及壁厚合理地选用焊接方法。

      不锈钢焊管焊接方法选择应根据被焊接不锈钢钢管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如，钨极氩弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，特别适于薄板焊接，而厚板焊接就不是首选；等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷效率高的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据焊管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是保证焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

       此外，就是同一种焊接方法，焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等，都对电弧热和电弧力有较大影响。所以，不同的焊接方法，只能适应于不同材料、不同厚度的焊接；如直流钨极氩弧焊只适宜焊接薄壁管，交流氩弧焊只能焊接铝合金薄壁管等。不同焊接方法，适应于不同厚度的不锈钢焊接的焊接速度的范围。

        不锈钢焊管焊接方法的选择和工艺参数的确定，应依据材质和壁厚综合考虑，并要努力达到下述各项的要求：

       1.确保焊接质量达到相关标准的要求；

       2.焊接过程要稳定可靠（故障和焊接缺陷少）；

       3.焊接速度要快，即生产效率要高；

       4.焊接成本及消耗是最低的。

      上述各条要相互协调配合，不可片面强调某一条，而忽略其他方面，否则将不会达到预期效果。

      钨极氩弧（TIG)填丝焊，可焊接不锈钢的厚度在0.2mm~4.5mm之间，速度在10cm/min~100cm/min之间。

      钨极氩弧焊（TIG),可焊接不锈钢的厚度在0.2mm~5.5mm之间，速度在10cm/min~150cm/min之间。

       熔化极氩弧焊（MIG),可焊接不锈钢的厚度在2.0mm~6.5mm之间，速度在35 cm/min~110cm/min之间。

       等离子弧焊（PAW),可焊接不锈钢的厚度在2.0mm~8.0mm之间，速度在10cm/min~90cm/min之间。

       因为各种焊接方法都有它的最大输出能量极限，所以，它的可焊厚度也是有限的。因此可根据厚度及生产实际灵活选择，如多种焊接方法的组合焊接等。

       厚度在0.5mm~4.0mm之间，可采用TIG焊（仅适用于带钢连续成型焊接机组）；厚度≥2mm 还可采用PAW焊（适用于带钢连续成型焊接机组和非连续焊接机组）；

        厚度在1.5mm~4.0mm之间，也可采用多阴极TIG焊（适用于带钢连续成型焊接机组）；

         厚度在4.0mm~8mm之间，可采用PAW焊一次焊成（适用于带

钢连续成型焊接机组和非连续焊接机组）；

      厚度≥8.0mm,可采用PAW焊打底加其他焊接方法盖面的方式，如TIG焊盖面、SAW焊盖面、药芯焊丝焊盖面等方式（适用于非连续焊接机组）。